什么是模胚？模胚加工的大致結構有哪些？下面正品模胚為你詳細介紹

1、模胚即模胚:模胚是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結構。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右,模胚由專門的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需根據自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C 板(方鐵)、底板頂針面板、頂針底板、司筒、導柱、回針、頂針、撐頭、限位釘等。
2、模仁又稱型腔,即嵌入模胚模板內的成型模芯。分為前模仁,后模仁,俗稱前(Cavity),后模(Core)。為何要在模板內嵌入模仁呢?主要是為節約 成本。因為塑膠對模具的鋼材特性有很高的要求,如硬度、耐腐蝕性、耐高溫(熱變形)等;而模胚的模板則無需太高的要求。
模仁硬度一般為45~65HRC, 模胚的模板硬度30~45HRC;用作模仁的鋼料每公斤可達RMB 200,而模胚的鋼料一般只需RMB20~30元。 注:HRC為洛氏硬度。
3、唧嘴:注塑機炮筒的射膠嘴通過該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。
4、滑塊又稱行位:為順利出模而必須使用的結構部件。因為有些產品結構特殊,如有側邊有空,有倒扣(勾)等,需用行位才可出模。
5、斜頂:與行位相似,也是為順利出模而必須使用的結構部件。

普及模胚加工的基本構成部分
模胚主要由四部分構成:上模座,下模座,導柱,導套。
模座。屬于標準件,根據生產需要選擇合適的鋼材,對其剛度,變形系數等物理性質有要求。
1、模座形狀分為圓形和矩形。
2、帶模柄的模座。可根據沖床的情況,制造一種或幾種規格的通用模柄,然后按零件情況制出凸、凹模。
對一般沖孔、落料、彎曲、簡單的拉深、校形等,均可采用此種方法。常用于批量小而品種多的沖壓件生產。
導柱和導套。是引導模具行程的導向元件。
1.標準模胚加工設備主要是銑床,磨床,鉆床。銑床,磨床加工6個面光亮至規定尺寸。鉆床將模胚上的精密度要求不高的孔:如螺絲孔、吊環孔鉆孔,攻牙。一副標準模胚最基本的要求就是需要順利開模。開模順利與否,與4個導柱孔的精密度,直接相關。所以一般情況都需要用CNC立式加工中心進行快速鉆孔然后鏜孔,以達到精密度。
2.非標模胚就是在上述的標準化模胚的基礎上,再進行精加工。這里所說的精加工是指在除了4個導柱孔以外,其他一套模具所需要的模腔(模框),精定位,鎖模塊,水路(加熱/冷卻流體通道),頂針-孔等。從而使模具生產商能夠直接裝上其加工好的模仁(模芯),就可以進行試模和塑料產品生產。