模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí)，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

　　級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級(jí)進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。

　　1，模具種類:

　　(1)金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模

　　(2)塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

　　(3)壓鑄模具

　　(4)鍛造模具

　　(5)粉末冶金模具

　　(6)橡膠模具

　　 2，模具加工流程:

　　開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

　　開(kāi)框：前模模框、后模模框;

　　開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗;

　　銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

　　線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

　　電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯;

　　電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

　　鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;

　　斜頂、復(fù)頂針、配頂針。

　　3，基本特點(diǎn):

　　(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

　　(2)形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

　　(3)批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

　　(4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

　　(5)重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

　　(6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

　　(7)模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。

　　根據(jù)上述諸多特點(diǎn)，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)，機(jī)床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

　   4，加工工藝流程安排：

　　(1)底面加工，加工量保證;

　　(2)鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查;

　　(3)2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);

　　(4)半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;

　　(5)半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù);

　　5、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;

　　(7)鉗工鑲作工序;

　　(8)精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查;

　　(9)精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;

　　(10)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。