1.型腔布置。

　　根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造難易、模胚成本等確定型腔數量及其排列方式。 

　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模胚。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

　　2.確定分型面。　　

     分型面的位置要有利于模胚加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

　   3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

模胚加工

　　4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

　　5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

　　6.根據模胚材料、強度計算或者經驗數據，確定模胚零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

　　7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

　　8.模胚各部分的強度要認真分析，計算成型零件工作尺寸。

　　有些模胚加工一般20天的時間就可以加工完畢，但是有些模胚花一個月的時間，不一定可以按時完成當初規定的量，不過從目前的模胚加工行業來看，一般加工的過程都是越來越簡介化了，很多都不需要通過人為的形式，直接采用高科技生產產品，這樣才可以節省更多的時間，并且加工出來的模胚將更加符合生產設計標準。

　　越是復雜的模胚加工，就代表著所生產出來的這個產品在銷售價格上是更高的，因為本身消費的成本就比其他產品高出很多。